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1  材料配比(重量比)

1.1  中核堵漏
  堵漏:  CN2000A : 水=1 : 0.25~0.3,
1.2  中核B料
  刮涂:  CN2000B : 水=1 : 0.35±0.05,
  刷涂:  CN2000B : 水=1 : 0.4±0.05,
  喷涂:  CN2000B : 水=1 : 0.5±0.05。
1.3  中核柔料
  CN2000C : CN2000D=1 : 1


2  材料推荐总用量
  中核堵漏   根据现场情况而定
  中核B料   1.6~2.0 kg/m2      (厚度为1.6~2.0 mm)
  中核柔料    2 kg/m2         (厚度为1.0~1.2 mm)
  [注]  实际用量根据工程需要而定。

3  基面处理
3.1  施工基面必须完整、坚固、干净,无积水、尘土、油渍及其它污物;
3.2  新浇筑的混凝土和砖石结构至少养护7天以上方可施工;
3.3  如果基础表面已压光,则需拉毛(涂敷中核柔料则不需拉毛);
3.4  结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝裂缝、装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清理和修补,以便取得良好的施工效果。

4  施工方法

4.1  中核堵漏
  将CN2000A倒入容器内,与水充分搅拌和匀后,团成已凿好的孔洞或楔槽形状,待其发热并开始变硬时,立即塞入孔穴并捣实,然后用CN2000B抹平。若水压水量较大,则需先查清水源,借助木塞或下管等方法止水或导水,然后再实施堵漏。
4.2  中核B料
4.1.1  刮涂施工
  刮涂CN2000B材料前,应将基面淋水湿润,使之呈湿饱和状态,除去明水。将CN2000B防水材料倒入容器内,与水充分搅拌和匀后用刮板压抹。先做边角和结构复杂部位,后做平整表面。每遍刮涂方向要保持一致,使相互衔接厚度均匀。在一层终凝后,再刮涂下一层,后一层刮涂方向要与前一层相互垂直。涂层至少刮涂2遍,使之达到设计厚度。
4.2.2  刷涂施工
  用刷子刷涂。除材料配比不同外,其他同刮涂法。
4.2.3  喷涂施工
  利用本公司开发的专用喷涂设备喷涂。除材料配比不同外,其他同刮涂法。
4.3  中核柔料
  使用CN2000C&D时,基面应干燥,如遇特殊部位需加铺增强网,待涂层实干后方可涂敷下一层,施工方法和其他步骤同中核B料。


5  养护
5.1  中核B料最后一遍涂层终凝后,需要覆盖薄膜或间歇淋水保湿养护24小时;也可以涂敷一层中核柔料养护。
  中核柔料涂层自然风干至实干,无需养护。
5.2  养护期间,应防止涂层受到烈日照射或雨淋、霜冻。
5.3  对于长期蓄水的构筑物,未加?;げ愕姆浪坎?,需养护后再放置7天方可蓄水。

6  注意事项
6.1  和料加水量应严格按照规定执行,切忌多加水以免影响工程质量。
6.2  每次配料量不宜过多,应以20~30分钟使用量为准,和好的料如果开始初凝,不得加水再用。
6.3  防水材料与水混合时应充分搅拌5分钟,其中不应有颗粒。
6.4  施工的环境温度为5℃~35℃,最佳温度为20±10℃。
6.5  露天施工温度较高时,施工建议安排在早、晚间进行。避免由于涂层脱水干燥过快,材料水化、石化不充分,影响工程质量。
6.6  该材料为非装饰性材料,如需在其上面行车、走人,则需加铺?;げ?。
6.7  中核B料涂层需养护24小时,中核柔料涂层需实干后,才能进行下一道施工工序,以免破坏防水层。

7  质量检验标准
7.1 现场质量检验
  a 验收试验前,中核B料涂层必须养护完毕,中核柔料涂层必须达到实干。
  b 涂层平整,无空缺。
  c 层与层间粘接密实,层间接茬呈阶梯形。
  d 涂层无鼓泡、无返砂、无裂痕。
  e 涂层总使用量及总厚度应当达到设计要求。
  f 按照有关标准进行闭水试验。
7.2  依据标准
  GB50108-2001《地下工程防水技术规范》,
  GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》,
  GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》。